Choix du substrat

Le choix du substrat des MSGC est essentiel pour assurer des performances stables à long terme sous haut flux de radiations. Les qualités recherchées pour ce substrat sont :

• un excellent état de surface pour assurer une bonne adhésion du métal des pistes;
• une résistivité de surface modérée ( $\simeq 10^{16}$ $\Omega cm^{-2}$) pour limiter l'accumulation de charges à la surface de ce substrat;
• une épaisseur et une densité suffisamment faible pour minimiser la perte d'énergie et la diffusion multiple des particules lorsqu'elles le traversent;
• une bonne résistance mécanique;
• un faible coût compte tenu du nombre élevé de modules de détection.

Mais les verres généralement utilisés ont une résistivité de $\simeq 10^{18}$ $\Omega cm^{-2}$. Par contre, le dépôt d'une fine couche de matériau très légèrement conducteur permet d'obtenir la résistivité souhaitée mais une tension plus élevée doit être appliquée pour conserver le même gain (figure ).

Figure: Influence du dépôt de différents types de couche semiconductrice (coating S8900, coating SURMET, coating VITO, coating ICMC) ou aucune couche semiconductrice (Schott D263) en fonction du gain [MAC99].

Le choix de CMS est un substrat en verre D263 de 300 $\mu m$ d'épaisseur recouvert d'une couche de $\sim$ 1 $\mu m$ de verre semiconducteur de Pestov (verre fortement dopé au Fer).